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护栏清洗车，它包括发动机、底盘、车身、蓄水箱、洗擦机构、液压控制机构、动力变速取力装置、液压油箱、高压柱塞油泵、竖支架、高压水泵。车身外侧有洗擦机构，洗擦机构包括两对并列的圆柱形洗擦筒、喷洒器、毛刷、伸缩式套筒垂直油缸、水平位移油缸、平衡体、油马达和液动四轴变速箱。本实用新型工作、安全可靠，它可以改变手工洗擦、栏杆的落后状况，是城市、乡镇用来洗擦护栏理想的清洁车。
湖北宏宇汽车有限公司
〈一〉工作前检查:
1、检查汽车底盘的轮胎气压及导向支轮气压轮胎气压的充足；
2、检查柴油油箱油位，确保油量能清洗车主副发动机正常使用；
3、检查主、副发动机水箱水位，确保冷却水足量；
4、检查主副发动机机油油位，不足时请及时填充；
5、检查液压油箱油位，液压油位低于油位指示计刻度二分之一时，应及时加注液压油；
6、检查各液压管及管接头处确保无漏油、渗油现象；
7、检查水管管路及管接头确保无漏水现象；
8、向水箱中加注水，由水位计读出加水量（水箱容量2300L）；
9、检查各洒水喷头确保无堵塞能够正常工作；
10、检查各销轴转动处、滑轮滑动处是否润滑正常；
11、检查自动门的链条是否润滑正常；
12、检查各紧固件螺栓，若有松动处及时拧紧；
四刷辊翻转、升降系统：刷辊支架由两个液压缸控制进行90°的翻转。四刷辊的升降由两个液压缸串联控制完成；外刷辊伸收系统：外侧的两个刷辊由液压缸带动花键套滑进滑出从而控制外刷辊的伸收；外刷辊翻收系统：外刷辊由液压缸控制其进行90°的偏转；注意：进行清洗作业时，要先将外刷辊伸出，再对外刷辊进行翻转动作；清洗作业完成后，要先将外刷辊伸出离开护栏一段距离后偏转90°，开动车辆使其离开护栏适合的距离后，将外刷辊翻回到竖直位置，后将外刷辊收回。一定要注意各动作的先后顺利以免将清洗装置或者隔离护栏撞毁。
正常使用时：1、主副发动机与底盘的保养及维修详见随车说明书及服务手册；2、经常保持整车外观干净。清洗车辆时，尽量避免向液压阀体上喷上水，如不小心在洗车时把水冲到阀体上，应等到阀上水风干以后，再进行相关的液压操作，以避免因有水造成电磁阀电路短路，从而出现故障、意外！） 3、清除清洗车各个部分附着的脏物、灰尘、油腻，并进行防腐处理。4、检查各个连接部件，如发现松动、卡滞或转动有响声时应及时查明原因，并加以排除。5、在规定期限内，使用润滑脂对各销轴、轴套处进行润滑处理。6、每次清洗作业完成后，将水箱中残存的水放净，以减轻车辆的负载。尤其是进入冬季后，切记要将水箱中的水放空放净，以免冻坏水箱。
〈二〉清洗操作步骤：1、例行工作前检查；2、启动主发动机，驾驶清洗车至工作目的地；3、将车速减慢，使车慢慢靠近护栏，车与护栏的距离能使四个刷辊在其间进行翻转；4、操作电控箱将自动门收起使刷辊能顺利滑出；5、将滑道伸出车体至合适位置；6、将刷辊滑到翻转支架的中部；7、按照电控箱上的指示操作使刷辊翻转到位；8、将外侧两个刷辊伸出；9、将外侧两个刷辊偏转90°；10、慢慢移动车辆，使车辆靠近护栏；11、将外侧两个刷辊偏转回竖直位置；并收回外侧两个刷辊，同时移动车辆使前后刷辊夹紧护栏；12、根据护栏的高低调整刷辊支架的升降，使护栏全部位于刷辊范围内，护栏能够全部一次性被清洗到；13、收回外侧两个刷辊，同时移动车辆使前后刷辊夹紧护栏；14、使导向轮降落到位与地面接触；15、调整喷嘴角度使护栏能得到充分的预湿及冲洗；16、开启水泵进行洒水；17、按照电控箱上的指示旋转四个刷辊，同时移动车辆对护栏进行清洗；
为了达到更好的清洗效果，设计工作速度范围广，刷体转速高、范围大，操作者可以根据工作面的污浊程度，更加灵活地掌握工作速度，以便提高工作效率。
在动力系统设计过程中，采用柴油发动机作为动力源，一是柴油发动机功率大，体积小，可靠性高；二是整体上降低了作业成本。通过对动力的配置进行了多次的优化和调整，基本是取得了的配置，实现了整体的合理和实用性。
对于目前上质量参差不齐的护栏清洗车现状，国家相关部门联合一些汽车生产企业对于护栏清洗车的清洗装置基本参数做出了明确的规定，清洗装置基本参数应符合下面的规定： 1.清洗高度(mm)≥120～1400 2.装置上下调节(mm)≥100 3.清洗宽度(厚度)(mm)＞0～200 4.装置外移量(mm)≥500 5.装置横向调节(mm)≥100 6.垂直方向左、右摆角(゜)≥5 7.转场工况清洗机构离地间隙(mm)≥200 8.转场工况装置锁止位移量(mm)0～1 9.内外侧刷洗机构调整距离(mm)≥100
护栏清洗车的特点
（1）当悬臂、滚刷机构依次展开后，可进行同向双侧护栏清洗。当护栏清洗结束时，可将悬臂、滚刷机构折叠固定，护栏清洗车可在路面正常行驶。
（2）滚刷机构位于驾驶室前方，操作人员可直接明了的进行操作。
（3）滚刷机构可分别固定在驾驶室的左前方或右前方，能清洗高速公路左右两侧的护栏,满足高速公路的特殊性（单向行驶）。
（4）双滚刷作业，清洗，作业速度快，其作业速度为3～20公里/小时。
（5）采用保护装置，自动保持清洗刷与护栏的恒定距离，清洗质量稳定，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了安全性。
（6）高压水流清洗，节水，每吨水可清洗护栏5～8公里。
（7）特的刷毛设计，清洗不留死角，不划伤漆面，长期清洗还可以形成保护膜，从而延长护栏的使用寿命。
（8）采用三冲两刷的清洗工艺，护栏清洗后的洁净度达到90％以上。
（9）采用立动力源，清洗机工作稳定，同时节约能源。
（10）可与多种汽车底盘配套安装，如洒水车，自吊汽车，自卸汽车等。
（11）清洗车具有技术，设计合理，使用安全，节能环保，工作稳定可靠。
清洗原理：采用两冲、两刷的清洗工艺，两面同时清洗，使清洗更加。清洗过程：刷辊前面的两排喷水管喷出水将护栏充分预湿，车体前移的过程中，中间的两排刷辊对护栏依次进行刷洗，后由刷辊后面的两排喷水管喷出水将残留的灰尘冲去，刷洗后的护栏光亮如新。
液压系统：液压双联泵+刷辊转动马达+自动门马达+滑道伸缩马达+四刷辊翻转、升降系统+外刷辊伸收系统+外刷辊翻收系统。液压双联泵：液压双联泵提供整车的液压系统能源装置，由副发动机带动；刷辊转动马达：四刷辊上各装有一液压马达带动刷辊转动以进行清洗作业；自动门马达：马达驱动链条带动卷闸门开合以清洗车的外观整体及美观性，同时有效的保护清洗系统；滑道伸缩马达：此马达带动滑道作伸缩运动，滑道一端与清洗系统相连，滑道伸缩同时带动清洗系统滑出滑进货箱以进行清洗作业；
该产品的关键技术是实现高速公路护栏的快速、清洗，清刷系统作为直接的执行机构尤为重要，它是产品设计的关键，其技术性体现在： 在清洗养护过程中，采用三冲两刷的清洗工艺，即在清刷系统装有三个高压陶瓷喷嘴、两个刷辊和两个导向辊，使整个清刷系统在作业时，完全可以将护栏表面的灰尘和油污清除。经过清洗后的护栏表面，洁净度能达到90%以上。在设计上，采用多项措施以保障护栏清刷的质量。
