东升东风蓝牌途逸3方吸粪车吸粪车型号

清洗吸污车使用空冷柴油机时应注意下面几点： ①、检查风道和导风罩的密封性，并及时风道、导风罩、气缸套及气缸盖散热片上的油泥和污物，保持其表面清洁。 ②、装有机械轴流式鼓风机的冷却系，应经常检查调整驱动皮带的松紧度，使之保持正常。 ③、装有自动调节的液力耦合器轴流式鼓风机的冷却系，要检查进油管是否畅通，感温器是都良好，电磁阀开启关闭是否灵活，液力偶合器在运转中是否有异响。 ④、及时加注润滑油和润滑脂。

清洗吸污车是针对市政管道管网疏通而开发的多功能联合专项作业车辆，清洗吸污车集高压清洗车和吸污车的功能，有机的结合两种车系的常规系统，一车多用途；清洗吸污车辆的组成部分采用大功率高压清洗柱塞泵、夹心取力器、大功率水循环式真空吸污泵、高压清洗疏通管、副发动机组及液压系统、高压清洗喷头等配件构成，车辆以化的产品特色和贴心的服务投入市场，深受市政环卫部门的青睐。

吸污车操作事项： 1、保持真空泵适宜转数； 真空泵转速太高，转子发热加据；转速太低，则引起发运机、部件附加冲击，影响寿命。为达到适宜的工作转速，请预先根据泵型调整好手油门的佳位置； 2、在平坦地面上自卸翻罐：在倾斜路面自卸翻罐会对各部件产生扭曲变形导致故障，而且有可能引起翻车事故； 3、自卸翻罐时先打开罐体后罐门：自卸翻罐卸泥前应先将锁紧螺栓松开，将后罐门举升至需要角度，当罐体满载时禁止在后罐门关闭状态举升罐体，否则有翻车的危险； 4、油泵和真空泵取力时发动机怠速，并完全踩入离合器踏板，打开取力器开关后缓慢松开离合器踏板； 5、汽车行驶时，真空泵和油泵处于停止工作状态； 6、不得有该车吸入比胶管直径大物料和运送废油及危险物； 7、自卸翻罐举升状态下进入罐底或检修时，使用支撑棒及安全挡块； 8、运输污物时，车辆中速和慢速行驶，不得急转弯和急刹车，因罐内无防波板重心较高。

清洗吸污车高压泵构造及工作原理 1、高压泵（高压柱塞泵）的构造：主要部件：泵体、柱塞、排出阀、活塞杆及吸入阀； 2、高压泵（高压柱塞泵）的工作原理：柱塞自左向右移动时，泵体内形成负压，则进口管路内液体经吸入阀进入泵体内。当柱塞自右向左移动时，泵体内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 柱塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若柱塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 柱塞由一端移至另一端，称为一个冲程； 3、高压泵（高压柱塞泵）的安装高度和流量调节：高压泵启动时不需人灌液体，因高压泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故高压泵的安装高度也有一定限制。 高压泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变柱塞的往复次数、改变柱塞的冲程来实现。 高压泵启动前将排出管路中的阀门打开。高压泵的柱塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电动机，亦可用柴油机。 高压泵适用于高压头、小流量、低粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体

真空吸污车采用技术的吸污泵，吸力大、吸程远；罐体一次成型，变形；自吸自排，后盖可打开自卸罐体中杂质并进行清洗。抽满污（粪）罐体时间：≤5min，吸程：≥7m。吸污车抽吸、排放操作快速简便，使用寿命长；特别适合用于环卫部门抽吸、装运、排卸化粪池粪便、下水道内的淤泥石子砖块等较大物体、含水量较小等物质。

吸污车是集疏通清理管道、中转运输污泥污水、避免二次污染的多功能新型环卫车辆,湖北程力吸污车具有真空度高、吨位大、、用途更广泛的优点。

清洗吸污车是通过高压清洗泵将罐内水经过清洗泵时加大到16-19兆帕的压力，能够将堵塞在下水的污泥，污物很轻松的冲开，达到真正的疏通效果。这个过程主要是利用高压水射流清洗技术对管道高压清洗。它除了可以清洗疏通下水道，还可以用于城市雕塑，玻璃外墙的冲洗、吸污排污、园林绿化喷洒、高压冲洗路面等。

吸污车主要操作系统功能说明①、吸污车气动换向阀。②、取力器操纵杆。③、吸污车真空泵。 ④、手动换向阀。 ⑤、四通阀。⑥、油气分离器。 ⑦、吸污车倾翻油缸、开门油缸。⑧、倾泥球阀、排水球阀。⑨、吸污车罐门锁紧装置。⑩、吸污胶管、器。 清洗吸污车操作的主要注意事项包括吸污车行驶，吸污车抽污和排污的操作要点。 3. 吸污车污泥排出方法： 3.1 踩下离合器，打开取力器开关使真空泵和油泵运转。 3.2 打开后罐门排污球阀，排出部分污水，并降低罐内压力使之与大气相通。 3.3 松开罐门锁紧装置拧松手把并完全拨掉螺杆。 3.4将手动换向阀，后罐门操纵杆置于“上升”位置。开启前应先确认罐内压力等于大气压，若在负压状态下打开罐门，则会损坏罐门密封圈和油缸。 3.5 将手动换向阀的自卸翻罐操纵杆置于“上升”位置。 3.6 排出污泥后的复原操作。自卸翻罐操纵杆置于“下降”位置，安全下降后检查下述内容： a、检查后罐门法栏和密封圈是否附有泥土，并用毛刷刷洗干净，将手运换向阀后罐门操纵杆置于“下降”位置，安全关闭后罐门。 b、将夹紧装置螺杆，插入罐侧螺孔内并转动手把，直至罐门压紧为止。